Cordatrice

La mia Commettitrice... facile, facile o quasi ...  
In rete si trovano tante realizzazioni, non ho inventato nulla di nuovo; ho solo cercato di fare a modo mio con i semplici mezzi che ho a disposizione, traendo interessanti spunti da una realizzazione che reputo di gran classe che mi è piaciuta veramente tanto.
E’ di un certo “ Fra Cloud” che conoscerete sicuramente in tanti. Non me ne voglia se ho inglesizzato il suo nome, ma non vorrei sorgessero problemi facendo pubblicità ad altri siti di modellismo.  
La mia versione sarà molto più semplice ed alla buona come si suol dire. Contemplerà la commettitura a tre e a quattro legnuoli.
Non ho avuto alcuna difficoltà nel reperire il materiale occorrente in quanto ho trovato TUTTO, su un’interessante sito di Chiusa (BZ).
Se è lecito comunicarlo, sarebbe la ditta Opitec Italia Srl: veloci, cordiali, corretti e non da meno con prezzi abbastanza interessanti.  
La costruenda Santa Maria è in scala 1:36 per cui le manovre avranno un diametro importante che darà senz’altro all’occhio; corre quindi l’obbligo di tentare di realizzare del cordame consono o quantomeno decente.
Ci provo!
Avendo optato per una masuola (superfluo evidenziare che si tratta dell’elemento fisso) con sei ganci, ho dovuto rinfrescare le mie nozioni di geometria per disegnare un esagono con misure adeguate alla ruota dentata maggiore che è di mm. 60 di diametro, mentre le sei ruote satellitari hanno un diametro di mm.15



Conviene, anzi disegnando a mano, è quasi obbligatorio operare su un foglio millimetrato



A questo punto si fissa la ruota dentata sul disegno posizionandola in modo tale da fare combaciare esattamente centro ed apici.



In corrispondenza dei sei vertici dell’esagono si posizionano le sei ruote dentate minori in modo tale da lasciare qualche decimo di distanza dalla ruota principale, per assicurare in seguito un’ottimale movimento scorrevole senza eccessivo attrito e si segnano i centri sulle relative rette tracciate.

Ciao Gino, si preannuncia molto interessante, ti seguo con attenzione!!
Buona continuazione.

Ciao Gino, seguirò con molta attenzione anche questa tua avventura

Armando, Stefano Vi ringrazio.  Io ci sto provando

Ho sistemato il disegno fra due fogli di plexiglas di cm. 15 x 15 ca. interponendo nelle zone prossime agli angoli del nastro biadesivo per rendere il tutto solidale ed ho praticato i primi fori di tre millimetri e fino a questo punto sembrerebbe tutto in ordine.

NON SI RIESCE AD INSERIRE LE IMMAGINI. RIPROVIAMO DOMANI

Da quello che ho capito staresti replicando la commettitrice di franuvolo, che mi pare abbastanza complessa come meccanismo, io ho invece replicato sia la macchina commettitrice che quella fasciatrice di Giampiero, molto semplici ed efficaci.

Franco Fissore, che uno dei massimi esperti nei cavi, ha apprezzato la qualità del sartiame sulla mia Tartana a Viareggio.

In questo campo ancor più che la macchina è importante la giusta tensione e la giusta velocità nella commettitura, ovviamente una buona macchina aiuta.

Ho visto del cordame di ottima fattura realizzato con modeste macchinette a mano.

Seguo il tuo lavoro, è sempre interessante il modo con cui dai soluzione ai problemi.   

 

Ciao onip, no non sto effettuando alcuna replica, ma cerco di realizzare una commettitrice secondo il mio modo di volere interpretrare ed in funzione dei mezzi a disposizione. Ho preso alcuni spunti da una realizzazione che mi è piaciuta e di cui accennavo.
Buon Natale anche a te


Allora, ricapitolando, ho sistemato il disegno fra due fogli di plexiglas di cm. 15 x 15 ca. interponendo nelle zone prossime agli angoli del nastro biadesivo per rendere il tutto solidale ed ho praticato i primi fori di tre millimetri e fino a questo punto sembrerebbe tutto in ordine.



Procedo con punte gradualmente maggiori fino a raggiungere una foratura di mm.10 che corrisponde al diametro del cuscinetto
Inserendo i cuscinetti mi rendo conto che i fori non sono omogenei e la distanza fra la circonferenza centrale e quelle perimetrali non è identica per tutti, cioè di mm. 25 , ma varia fino ad 1,5 millimetro di differenza; troppo!



Bisogna avere identica misura fra i vari fori per potere poi assicurare una corretta sincronizzazione del movimento.
E’ stato in effetti confermato quanto temevo:  non si può forare il plexiglas a mano libera quando è richiesta la precisione al decimo in quanto essendo un materiale particolare che riscalda durante la foratura fa traslare facilmente la punta in altre direzioni, per quanto si tenti di prestare attenzione:
serve un trapano a colonna ed il bloccaggio sul piano degli elementi da forare!!!  
Ottimale sarebbe inoltre usare punte idonee per il plexiglas, le quali hanno un passo della parte spiralata molto più ampio rispetto alle punte convenzionali e prevenire il riscaldamento durante la foratura forando per gradi ed umidificando la punta con una soluzione saponosa.
Non sussisterebbero questi problemi se venisse impiegato il legno, ma trovo più intrigante il plexiglas, accettando tutte le difficoltà della sua lavorazione, in quanto lascia intravedere gli ingranaggi durante il loro movimento.



Preparo un’altra coppia di fogli in plexiglas, interpongo ai quattro angoli del nastro biadesivo, incollo il disegno stampato su foglio adesivo con evidenziazione dell’aria da non sforare per i satellitari ed unisco inoltre il tutto saldamente con forte nastro adesivo telato.



Trapano a colonna dove sei?
Non ce l’ho purtroppo e per l’ennesima volta mi rendo conto che è un attrezzo indispensabile.

ciao gino, hai provato ad usare punte da legno? comunque c'e' un accessorio di una notissima fabbrica tedesca, che produce attrezzatura da hobby, che commercializza un attrezzo guida trapano, usando prima punte sottili poi piu' grandi, dovresti controllare l'attrezzo al meglio
ciao gattorosso

Ciao Gino, complimenti per la tenacia!!
concordo con te sul trapano a colonna, in certe occasioni è indispensaile

In attesa del trapano a colonna, la foratura l'ho fatta eseguire in un'azienda che realizza insegne luminose.






Ero impaziente di vedere qualcosa.
Ecco l'assemblaggio parziale in prova. Direi niente male.





Per questa prima parte posso ritenermi soddisfatto.
Buon Natale, Amici.

Ciao Gino, molto bello vedere il meccanismo dietro il plexiglass!!
Buon Natale anche a te e famiglia!!

Ciao Gino, complimenti!! molto bella l'idea del meccanismo a vista!!

Grande Gino, buon Natale
Claudio   

Veramente carino poter vedere gli ingranaggi girare.
Ma mi raccomando, non guardare troppo a lungo sennò poi ti gira la testa!

Ciao "gattorosso", scusami ma avevo dimenticato di risponderti. Se guardi la terzultima foto prima del tuo intervento vi sono raffigurate proprio punte da legno con le quali ho fatto anche
delle prove e non va tanto male. Il problema non è di per se stessa la foratura, ma l'assoluta precisione nell'eseguirla
Nei fori vanno inserite delle bronzine che riceveranno poi l'asse con la ruota dentata; se la distanza fra i fori non è al decimo non collimeranno i denti delle ruote dentate ed il meccanismo non funzionerà o funzionerà male. Il plexigas è un po discoletto da lavorare senza le corrette apparecchiature. Grazie comunque dei consigli.

Armando, Stefano jjsimy, Claudio, sono contento che sia di Vostro gradimento.
Stefano ErPiotta71 , sei il solito mattacchione; farò comunque attenzione, non si sa mai. Anche se credo di avere una certa forma copertura cautelativa: la masuola in effetti dovrà girare inizialmente in un verso e successivamente in quello opposto, per cui anche a guardare fisso ed incantato (semprechè dovesse funzionare) credo che non dovrei avere problemi. Che dici?
Grazie delle Vs. attenzioni. Un abbraccio a tutti




Ho trovato al briko due avvitatori a batteria a euro 9,60 cadauno
Li alimenterò tramite trasformatore, ma cercherò di utilizzare gli interruttori presenti, dato che girano nei due sensi





Come vedete Vi ho pensato anche il giorno di Natale. Buona serata

Ciao Gino
E noi ti abbiamo seguito anche il giorno di Natale
vai che viene bene  

Ciao Gino, ti seguiamo sempre con interesse e curiosità
Ottima l'idea degli avvitatori supereconomici, attendo di vederne l'utilizzo sulla cordatrice.
Un saluto.

Ma certo che puoi guardare gli ingranaggi quando girano!
Stavo solo scherzando e basta, proprio come dici tu che sono un mattacchione

Bel progetto Gino.

Anche io ho usato gli interruttori degli avvitatori, e sono molto utili per invertire comodamente la rotazione sia della masuola che della parte mobile; fondamentale soprattutto per realizzare i cavi torticci.

A breve dovrò sostituire le batterie di dotazione con un trasformatore, aspetto di veder che soluzione adotterai. Le batterie di dotazione sono molto pratiche perché ti consentono di spostarti come vuoi e dove vuoi, ma non hanno una lunga durata.

Buon lavoro e Buon Anno    

Grazie Pino, fra non molto dovrei cimentarmi alla parte elettrica.

Qualche piccolo progresso:





Ropewalk 1930
Immagini dalla rete: cordicelle e mini pigna

La parte elettrica






Ci siamo, eccola quì, semplice ... facile facile ... come dicevo all'inizio ed incredibilmente funzionante girando in entrambe le direzioni.
Comunque aspettiamo di vederla all'opera prima di cantare vittoria.

Grazie Gino che condividi questa tua realizzazione e per come spieghi i vari procedimenti  

Ciao, Gino, complimenti!!, esteticamente è uno spettacolo, ora non resta che provarla, ma sono sicuro che funzionerà

una domanda, hai montato solo 3 perni perchè devi fare una corda a 3 fili giusto?

Ciao Emiliano, lo faccio con immenso piacere
Cia Stefano, la “masuola” è uno dei due componenti che costituirà la macchina commettitrice ed è in fase di completamento; verranno ancora montati ulteriori tre assi con relative ruote dentate, come da numero di fori eseguiti ed il blocco ingranaggi sarà composto quindi da sei elementi e permetterà la commettitura a tre e a quattro trefoli; anche se credo che verrà utilizzato principalmente il sistema a tre elementi.

Lo schema indicativo

Grazie Gino, ora è più chiaro!
aspetto gli sviluppi! qui c'è tanto da imparare