costruire i carabottini

Nell'autocostruire una nota dolente, per quanto mi riguarda, è legata alla produzione dei carabottini Dopo aver sperimentato vasrie tecniche, manuali e non e dopo risultati disastrosi, forse sono giunto ad una conclusione. Approfittando del fatto che i miei due neuroni erano a casa per pasqua, questo è quello che è venuto fuori.



si tratta di un piccolo banchetto (circa 15 cm x 5 cm) da applicare come utensile al mini drill (a me tanto caro!!). Il tutto è ottenuto modificando a dovere uno dei supporti per i dischetto da taglio, dato in dotazione con lo stesso attrezzo.



in aggiunta l'unica cosa che vi serve è un cusinetto a sfera del diametro interno inferiore al diametro dell'alberello "motore". Nel mio caso l'alberello era 4.7 mm ed il cuscinetto 4mm. Quindi facendo girare l'alberello con lo stesso mini drill, con la pressione di una lima ho portato il diametro a circa 4.1-4.2 mm, misura ottimale per poter "incastrare" il cuscinetto....molto più facile farlo che dirlo.
A questo punto bisogna incastrare il cuscinetto in una delle pareti del banchetto, e quindi procedere con la realizzazione del piano.
Per il resto penso si capisca come è costruito il banchetto



il piano viene portato a spessore, per far si che il dischetto tagli solo l'altezza che ci interessa. Sul piano è riportato un altro particolare fondamentale: il listello guida/distanziatore. Chi di voi come me ha provato a fare i carabottini a mano sa bene, che il problema è ottenere più pezzi tutti uguali e con i solchi alla medesima distanza....il listello ha questo scopo...
Notate inoltre che ho applicato due dischetti, per raggiungere lo spessore desiderato, cioè 1.5mm, ed 1.5 mm e la distanza che ho posto tra il listello guida ed i dischetti di taglio.

Ecco i risultati del lavoro





riesco a tagliare sia un unico blocco (di samba) che i listelli (noce da 1.5 mm di spessore x 5 mm).
Notate bene, l'operazione più che di taglio è di fresatura e quindi il mini drill tenderà a riscaldarsi più facilmente, poichè andrà sotto sforzo, quindi non bisogna esagerare, ma procedere moderatamente.

Per ora mi fermo, poi passarò alla rifinitura ed al montaggio.

PS per Uni e Modifica, questa volta se mi vengono bene....voglio i diritti di autore ................a dimenticavo

Ciao Lello bel lavoro complimenti.
Un saluto
Sandro

ciao Lello, bel lavoro, ma scusa, perchè ci sono queste protuberanze ? difetti della lama o del banco ?



se devo pagare i diritti almeno ......
Ciao Uni

Ciao uni, si tratta del piccolo spazio che c è tra i due dischi di taglio, basta una piccola limatina e va via, essendo poi i bordi dei dischi smussati, viene a cearsi quella specie di m.o almeno così mi dice joe.

Bel lavoro Lello, l'ingegno non manca in questo Forum!!!
A buon rendere!!!
Ciao, Modì.-

Bene modì ingegnamoci, ingegnamoci.
Dunque, dopo diversi tentativi credo che il metodo migliore sia questo:
Ho utilizzato listelli di noce 1.5x5 mm. Per tenerli ben fermi mi sono costruito una piccola cassettina, che ne contiene 17 (15 per la misura necessaria, più 2 per eventuali danni)





quindi passaggio al banchetto fresatore


estrazione


importante, conservare ogni fila di listelli così come è stata ottenuta e montarla in ordine, in questo modo non bisognerà fare nessuna forzatura negli incastri.

ecco i risultato


ragazzi ricordate solo, che essendo un'operazione di fresatura il mini drill riscalda e quindo non più di due serie di listelli per volta!!! così consiglia

ciao

riassumerei con 2 G:
Grandioso e Geniale!
prenderò nota nel mio quaderno degli appunti per il futuro!

bravo lello!